江蘇重負荷砂輪有限公司憑借多年來的實踐經驗證實，在砂輪修整磨削方面可以從下列方面入手：

第一，從技術方面：

砂輪在修整工件粗糙度時，可以試將砂輪轉速在制定范圍內加大砂輪的轉速來提高工件的表面粗糙度。從另一個方面來說，也可以試著將被磨削工件的轉速降低。此舉目的就是加大砂輪與工件的相對轉速。當以上方法效果理想時，還可以將工件縱向進給量減小，以減少砂輪磨削弓箭的強度，這樣也可以防止工件的大面積燒傷。對于在磨床砂輪工作過程中，切削液，冷卻液的流量也要試著控制，經常換用清潔的切削液、冷卻液，以減少碎屑堵塞砂輪氣孔。

在上述幾個情況都改進后，如工件還是會出現紋路或達不到工件的粗糙度要求是，那就要再對磨床砂輪的平衡精度、磨床主軸的回轉精度、運動平穩性等多方面調整下機床以及整個工藝系統的剛度、消減磨削時的振動。

二、從砂輪修整金剛筆使用方面：

在使用砂輪修整工件的過程中，砂輪的修整修銳時，因采用耐磨性好的金剛筆，合適的刃口形狀和安裝角度，按照技術科學合理的修磨，能使磨粒切削刃獲得良好的等高性，降低表面粗糙度。

三、從砂輪選擇方面：

    因選擇合適的砂輪來磨削適應的砂輪工件，一般來講，應選擇與工件材料親和力的磨料：工件材料的軟、粘時，應選用較硬的磨具；硬、脆時選較軟的磨具。選擇使用砂輪直徑較大的砂輪，增大砂輪寬度，砂輪粒度越細，皆可降低工件表面粗糙度值。